Tüm personelimiz bone, kolluk, eldiven, galoş gibi kişisel koruyucu donanımlarını istinasız kullanmakta ve üretim girişlerinde tüy toplayıcı rulolarla risk kontrolü arttırılmaktadır.

Tüm Cuisine personelinin portör muayeneleri yılda 1 kere yapılmakta ve iş yeri hekimimizin gözetiminde işe giriş ve periyodik muayeneleri takip edilmektedir.

Gıda mühendisi, veteriner hekim, gıda teknikeri ve diyetisyenlerden oluşan bilinçli ve uzman kadromuz ile üretim kontrol ve takibi sağlanmaktadır.

Mal kabulde, gıda mühendislerimiz tarafından gerekli kontroller yapılarak onay verilmektedir. Girdi Kontrol Formları ile izlenebilirlik sağlanmaktadır.

Mal kabulde, gıda mühendislerimiz tarafından gerekli kontroller yapılarak onay verilmektedir. Girdi Kontrol Formları ile izlenebilirlik sağlanmaktadır.

Yeni ürünler, Kalite & Hijyen onayının ardından Ar-Ge deneme üretimlerine alınır. Uygun bulunan hammaddeler onaylı tedarikçi listesine girerek üretime dahil edilir ve müşterilerle paylaşılır.

Gıda mühendisi, veteriner hekim, gıda teknikeri ve diyetisyenlerden oluşan Gıda Güvenliği ekibimiz tedarikçi performans değerlendirmesi yaparak denetimlerini sürdürmektedir.

Kuru gıda, +4 ve -18 soğuk hava depolarımızın FİFO, sıcaklık, etiketleme, temizlik, düzen uygunlukları günde en az iki defa personel ve yöneticilerimiz tarafından kontrol edilmektedir.

Tesisimizde kurulu olan su arıtma sistemiyle şebeke suyu 3 aşamalı arıtma sisteminden geçirilerek kullanma suyu elde edilmektedir. Bu su yemek ve salataların üretiminde kullanılmaktadır.

Çiğ sebzeler, kendi geliştirdiğimiz sebze yıkama ve klorlama ünitesinde ön yıkama, yıkama, klorlama, durulama aşamalarından geçirilerek dezenfekte edilmekte; yönetici ve personelimizin kontrolünde son ayıklama işlemi ile salata/yemek için hazır hale getirilmektedir.

Bakliyatlar, baharatlar, konserveler ve dondurulmuş gıdalar yönetici kontrolünde en az iki kere ayıklanmaktadır.

Kızartma yapılan yağlar polar ölçüm cihazı ile ölçülerek yağ kalitesi kontrol edilmektedir. Kızartma sonrası çıkan atık yağların geri dönüşümü lisanslı kuruluşlarla sağlanmaktadır.

Soğuk zinciri gerektiren riskli ürünlerde bozulma olasılığını ortadan kaldırmak için şok soğutucu sistemi kullanılmaktadır.

Üretim ve Proje Kontrol Formları ile yemek ve salataların pişme, sevkiyat, servis öncesi ve servis esnasındaki sıcaklık ve duyusal kontrolleri yapılmaktadır.

Yemek ve salataların sevkiyatı paslanmaz çelik gastronomlarda, sıcaklıklarını muhafaza eden termoboxların içerisinde sağlanmaktadır.

Yemek ve salatalardan her gün alınan şahit numuneler +4 derecede 72 saat gözetim altında tutulmaktadır. Gerekli görüldüğünde laboratuvar analizi yaptırılmaktadır.

Mikrobiyolojik ve kimyasal analizler (personel hijyeni, ekipman hijyeni, su hijyeni, hava hijyeni, gıda hijyeni) her ay düzenli olarak özel laboratuvara yaptırılmaktadır.

Haşere ve pestisit kontrolü için her ay düzenli olarak Medicate firması tesisimizin ilaçlamasını yapmaktadır. Haşereler ve kemirgenlerle mücadelede elektronik sistemimiz bulunmaktadır.

Kullandığımız temizlik ve dezenfeksiyon malzemeleri Diversey firmasından tedarik edilmiş olup tüm projelerimiz ve merkez tesisimizde kullanılmaktadır.

Sevkiyattan müşteri geri bildirimine kadar tüm aşamalar kayıt altına alınmakta, geriye dönük izlenebilirlik sağlanmakta ve haftalık yönetimin gözden geçirmesi toplantılarıyla düzeltici ve önleyici faaliyetler pekiştirilmektedir.